• La sleeve elastica è realizzata in polietilene, un materiale completamente riciclabile.
• Le nostre macchine sono in grado di gestire una vasta gamma di dimensioni e moduli, le operazioni per il cambio formato sono semplici e veloci.
• Nessun riscaldamento del film di imballaggio è coinvolto nel processo. Non è necessario saldare né restringere. Il fabbisogno di energia elettrica è molto inferiore a un forno termoretraibile di capacità corrispondente: circa 8 Kw contro più di 50!
• Non è necessario asciugare le bottiglie prima del confezionamento (un po ‘di umidità, invece, favorisce l’inserimento della sleeve sulle bottiglie).
• Le macchine sono molto compatte e possono essere facilmente installate su linee esistenti. Inoltre all’uscita della macchina i bi-pack sono a temperatura ambiente, quindi non è necessario raffreddare il pacco prima del pallettizzatore. Layout della linea molto compatto.
• Macchina compatta ed integrata tra sleeveratrice e manigliatrice, se serve anche la maniglia
• Copre una vasta gamma di velocità da 20 ppm a 300 ppm e ogni modello differisce per capacità e formati di produzione.
• Versioni speciali, denominate “MIX” per la produzione di multipack con prodotti combinati con gusti diversi (ad esempio 1 + 1, 3 + 1 etc)
• Risparmio del costo dei materiali per la realizzazione dell’imballo. Risparmio di materiale fino al 50% se confrontato a un film termoretraibile
• Piena compatibilità in termini di riciclaggio, facile separazione dell’etichetta dal contenitore
• Alta resistenza ai prodotti chimici
• Resistenza alla esposizione alle radiazioni UV
• La linea può completarsi con la applicazione del cluster, fascia elastica che tiene assieme diversi multipack, in sostituzione del fardello. Sempre senza necessità di calore di retrazione
• La macchina può essere dotata di un sistema per il cambio continuo delle bobine, per evitare i tempi di fermo dovuti alla sostituzione delle bobine finite.
• Adattamento sulla sagoma della singola bottiglia: l’etichetta può seguire le pareti del contenitore.
• Nessun rischio che l’etichetta della singola bottiglia subisca interferenza con la sleeve del multipack, a differenza di altri sistemi che utilizzano colla o nastro adesivo.
• Multipack anche di 4/5/6 etc confezioni
• Possibilità di fare multipack anche su lattine, scatole, barattoli di latta etc

La linea può completarsi con la applicazione del cluster, fascia elastica che tiene assieme diversi multipack, in sostituzione del fardello. Sempre senza necessità di calore di retrazione
Possibilità di integrare la manigliatrice.
Versioni speciali, chiamate “MIX” per la produzione di multipack con prodotti combinati di gusti diversi (ad es. 1 + 1, 3 + 1 etc).
BOTTLES IN-LINER per dividere le bottiglie dal flusso originario, compresi i conveyors.
PACKS LINE DIVIDER per ottenere le corsie necessarie
La macchina può essere dotata di un sistema per il cambio continuo delle bobine, per evitare i tempi di fermo dovuti alla sostituzione delle bobine finite.

3.000 ÷ 60.000 cph